Embrione in tubo PET

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Embrione in tubo PET Estensione della conoscenza del settore

Cause e soluzioni di difetti nel processo produttivo di Embrione in tubo PET
Negli ultimi anni, lo sviluppo sociale ed economico è diventato sempre più rapido e gli embrioni in tubo PET sono stati utilizzati sempre di più nella vita quotidiana. Quando produciamo prodotti grezzi per tubi, riscontreremo vari difetti nei prodotti prodotti. Cosa dovremmo fare? Per risolvere questi problemi? Jiaoxiang è impegnata da molti anni nel settore degli stampi in plastica e ha una propria serie di concetti per la produzione di Embrione in tubo PET stampi e una serie di routine di analisi e soluzioni per i difetti dei prodotti grezzi di tubi.
1. La formazione di bolle nella parete del tubo grezzo è un problema comune dei prodotti per tubi grezzi. Viene prodotto principalmente nella parte centrale del grezzo del tubo. Il motivo principale è che la contropressione non è sufficiente o il foro di scarico è ostruito. Soluzione: se il motivo è una contropressione insufficiente, è possibile aumentare la pressione di iniezione. Se lo sfiato è ostruito, pulire lo sfiato dello stampo.
2. Rottura di bolle nella parete della preforma (a forcella, a orecchio, a lisca di pesce), tali fenomeni sono generalmente causati da una decompressione troppo rapida, una corsa di stampaggio a iniezione troppo lunga, una temperatura di riscaldamento dello stampo troppo elevata e altri motivi. Soluzione: può essere risolto aumentando il ciclo di decompressione, riducendo la corsa di decompressione e riducendo la temperatura di riscaldamento dello stampo.
3. La linea di divisione si restringe e si svuota. Questo tipo di fenomeno si verifica sulla linea di divisione, che è causato da un volume di iniezione insufficiente in una sola volta. Soluzione: il volume di iniezione può essere opportunamente aumentato.
4. Le preforme sono incollate e deformate perché le preforme sono troppo calde e lo stampo non è sufficientemente raffreddato. Soluzione: in questo momento, controllare se il sistema di raffreddamento dello stampo è difettoso. Se il sistema di raffreddamento è ok, puoi aumentare il tempo di produzione o aumentare il tempo di raffreddamento.

Quali sono gli elementi di Embrione in tubo PET modanatura?
1. Lavorazione della plastica
Poiché le macromolecole del PET contengono gruppi lipidici e hanno un certo grado di idrofilia, i pellet sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e il prodotto diventa colorato e fragile. In generale, la proporzione di Embrione in tubo PET i materiali riciclati non devono superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.
2. Selezione della pressa ad iniezione
A causa del breve tempo di stabilità del PET dopo il punto di fusione e dell'elevato punto di fusione, è necessario utilizzare un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e minore generazione di calore per autoattrito durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto (acqua -materiale contenente) non dovrebbe essere inferiore all'iniezione della macchina. 2/3 dell'importo.
3. Tempo di permanenza
Non utilizzare tempi di permanenza troppo lunghi per evitare la diminuzione del peso molecolare e cercare di evitare temperature superiori a 300°C. Se l'interruzione è inferiore a 15 minuti, deve essere trattata solo con l'iniezione d'aria; se è più di 15 minuti, dovrebbe essere pulito con viscosità PE e la temperatura della canna dovrebbe essere abbassata alla temperatura PE fino a quando non viene riaccesa.
4. Progettazione di stampi e cancelli
Embrione in tubo PET è generalmente stampato con stampi a canale caldo. È meglio avere uno scudo termico tra lo stampo e il modello della pressa ad iniezione. Il suo spessore è di circa 12 mm e lo scudo termico deve essere in grado di resistere a pressioni elevate. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento o la frammentazione locale, ma la profondità dell'apertura di scarico non deve generalmente superare 0,03 mm, altrimenti si verificherà facilmente il lampeggiamento.

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